制作模具，芯盒－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗入庫。澆注出來若檢驗有缺陷：

1）肯定是把有缺陷的產品分離，并告知相關部門分析產生缺陷的原因，并在下次生產中改正；

2）分析缺陷是否是可以返修，如補焊等。并不是所有產品都需要做熱處理，主要看你產品材料，產品使用在哪些方面。做熱處理不外乎就是為了消除內應力或者提高或者減小產品的硬度，以便于加工。還有些就是客人有特別的要求，這些都是要根據具體的情況來分析。

鑄造生產的工藝流程：

鑄造生產是一個復雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：

1）生產工藝準備，根據要生產的零件圖、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖； 

2）生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備； 

3）造型與制芯； 

4）熔化與澆注；

成形原理：

鑄造生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成腳輪鑄件（或零件） 的一種金屬成形方法 1 鑄造成形過程腳輪鑄件一般作為毛坯經切削加工成為零件。但也有許多腳輪鑄件無需切削加工就能滿足零件的設計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。

型砂的性能及組成：

1、 型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有強度、透氣性、耐火度、退讓性、流動性、緊實率和潰散 性等。 

2、 型砂的組成 型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多 角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤土）、水玻璃砂、樹脂、 合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進 一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、鋸末、 紙漿等。型砂結構， 2 型砂結構 工藝特點 鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、 有色合金腳輪鑄件等）的零件毛坯。

與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點： 

1）腳輪鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。腳輪鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合 金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；腳輪鑄件可以小至幾克，大到數百 噸；腳輪鑄件壁厚可以從 0．5 毫米到 1 米左右；腳輪鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。 

2）鑄造可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱 體、缸體、葉片、葉輪等。 

3）腳輪鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時。 

4）腳輪鑄件一般使用的原材料來源廣、腳輪鑄件成本低。 

5）鑄造工藝靈活，生產率高，既可以手工生產，也可以機械化生產。