一、 腳輪電鍍層種類

1、 硬鉻  在嚴(yán)格控制溫度與電流密度（較裝飾鍍鉻高）的條件下,從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。 

2、 乳色鉻  通過改變鍍鉻溶液的工作條件,獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。

二、 氧化及鈍化

1、 陽極氧化 通常指鋁或鋁合金制品或零件，在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極，通過直流電流的作用，使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。 

2、 磷化  鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過程。 

3、 發(fā)藍(lán)  鋼鐵零件在一定的氧化介質(zhì)中進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面生成一層藍(lán)黑色的保護(hù)性氧化膜的處理過程。 

4、 化學(xué)氧化 在沒有外電流作用下，金屬零件與電解質(zhì)溶液作用，使其表面上生成一層氧化膜的處理過程。 

5、 電化學(xué)氧化 以浸入一定的電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽極，在直流電作用下，使其表面生成氧化膜的電化學(xué)處理過程。 

6、 化學(xué)鈍化 在沒有外電流作用下，金屬零件與電解質(zhì)溶液作用，使其表面上生成一層鈍化膜的處理過程。 

7、 電化學(xué)鈍化 以浸入一定電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽極，在直流電作用下，使其表面生成一層鈍化膜的處理過程。 

三、 電解

1、 電解  在外電流通過電解液時(shí)，在陽極和陰極上分別進(jìn)行氧化和還原反應(yīng)，將電能變?yōu)榛瘜W(xué)能的過程。

2、 陽極電解 以零件作為陽極的電解過程。 

3、 陰極電解 以零件作為陰極的電解過程。

四、 鍍前處理

1、 化學(xué)除油 在含堿的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的過程。 2、 有機(jī)溶劑除油 利用有機(jī)溶劑對(duì)油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的過程。 3、 電化學(xué)除油（即電解除油） 在含有堿的溶液中，以零件作為陽極或陰極，在電流作用下，除去零件或制品表面油垢的過程。 

4、 化學(xué)酸洗 在含酸的溶液中，除去金屬零件表面的銹蝕物和氧化物的過程。 

5、 化學(xué)拋光 金屬零件在一定組成的溶液中和特定條件下，進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕，從而將零件表面整平，獲得比較光亮的表面的過程。 

6、 磨光  利用磨輪來磨削零件表面上的粗糙不平處，從而提高零件表面的平整程度的過程。 

7、 機(jī)械拋光 借助于粘有精細(xì)磨料和拋光膏的高速拋光輪，對(duì)零件進(jìn)行輕微磨削和整平，從而獲得光亮表面的機(jī)械加工過程。 

8、 噴砂  利用凈化的壓縮空氣，將干砂流強(qiáng)烈的噴射到金屬零件表面以進(jìn)行清理或粗化的加工過程。

五、 腳輪電鍍

1、 電流密度 一般指電極（如腳輪電鍍零件）單位面積表面通過的電流值，通常用A/dm2作為度量單位。 

2、 極化  通常指直流電流通過電極時(shí)，電極電位偏離其平衡電位的現(xiàn)象。在電流作用下，陽極的電極電位向正的方向偏移，稱為陽極極化；陰極的電極電位向負(fù)的方向偏移，稱為陰極極化。 

3、 氫脆  零件在電化學(xué)除油、強(qiáng)侵蝕、腳輪電鍍等過程中，由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬或鍍層中形成應(yīng)力，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生脆性的現(xiàn)象。 

4、 鍍層粗糙 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當(dāng)，以及固體雜質(zhì)過多，所造成的鍍層結(jié)晶粗大、細(xì)微不平的現(xiàn)象。 

5、 燒焦  由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當(dāng)，造成鍍層呈海綿狀沉積、結(jié)晶粗大疏松和發(fā)黑的現(xiàn)象。 

6、 針孔  由于鍍液中潤(rùn)劑不足、pH值不正常以及有機(jī)雜質(zhì)過多和鍍件表面析氫等原因，造成鍍層產(chǎn)生針尖般大小的孔隙的現(xiàn)象。 

7、 麻點(diǎn)  由于鍍液中重金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì)過多、潤(rùn)濕劑不足、pH值不正常等原因，造成鍍層出現(xiàn)細(xì)小凹坑、尖凸或較大孔隙的現(xiàn)象。 

8、 起花  由于添加劑，尤其是光亮劑失調(diào)、有機(jī)雜質(zhì)太多、工序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當(dāng)?shù)仍?，造成鍍層色調(diào)不均勻、出現(xiàn)小塊灰白、發(fā)暗的現(xiàn)象。 

9、 起皮  由于鍍前處理不良、鍍液中雜質(zhì)太多、pH值及電流密度控制不當(dāng)?shù)仍颍斐慑儗优c基體結(jié)合不牢、鼓起或脫落的現(xiàn)象。

六、 鍍后處理

1、 清洗  清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使腳輪電鍍過程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。 

2、 驅(qū)氫  是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內(nèi)趕出的過程。 

3、 鈍化 

4、 鍍層防變色處理（主要處理對(duì)象是銀鍍層） 防止鍍層變色的措施，是把鍍層與外界腐蝕性介質(zhì)隔離，或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。

常用以下幾種方法： (1) 在鍍層上生成一層保護(hù)膜(如化學(xué)鈍化、電解鈍化、電泳法等)。 (2) 在鍍層上沉積一層貴金屬(如鍍金、銠、鈀等)，或腳輪電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金（如銀金合金等）。此方法材料價(jià)格貴，成本高，只用于要求高穩(wěn)定高耐磨性的零件。 (3) 在鍍層上覆蓋一層有機(jī)材料薄膜。此方法對(duì)鍍層的抗變色能力有很大提高，若配合第(1)種方法使用，其效果更好。但它對(duì)金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響，適用于對(duì)電氣性能要求不高的零件。 (4) 在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑，如TX型防銀變色劑。此方法防變色性能良好，對(duì)金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。