一般工業(yè)腳輪主要的材料就是鑄在輪子和支架上面的。輪子因?yàn)樵诓煌墓ぷ鳝h(huán)境下，需要的材料也就會(huì)有一些差異，通常來(lái)說(shuō)會(huì)選擇聚氨酯，尼龍，橡膠，鑄鐵和塑料等等。一般來(lái)說(shuō)聚氨酯的輪子能夠滿足幾乎所有的地面上使用，而TPE材質(zhì)的彈力工業(yè)腳輪則一般只能在比較平坦的地面上來(lái)使用。還有其他的工業(yè)腳輪的使用材料，都是根據(jù)不同的使用環(huán)境來(lái)選擇的，它們的各自的優(yōu)缺點(diǎn)也都是在這些地方體現(xiàn)的。而支架的選擇相對(duì)而言就要簡(jiǎn)單一些了，它唯一需要考量的就是工業(yè)腳輪所能夠達(dá)到的負(fù)載情況。如果是在比較平坦的工作環(huán)境下，而且所載重量較輕的話就可以選擇電鍍的輕質(zhì)支架。但是如果需要搬運(yùn)的東西比較繁重的話一般就會(huì)去選擇厚實(shí)的鑄鐵一類(lèi)的作為支架了。

工業(yè)腳輪的制造結(jié)合了鍛造，鑄造，沖壓，焊接過(guò)程。 制造過(guò)程中的關(guān)鍵部件的沒(méi)有改變，一些已經(jīng)發(fā)展現(xiàn)代制造技術(shù)的變化。目前，工業(yè)腳輪的制造到一個(gè)新的水平，已經(jīng)徹底改變了腳輪制造的動(dòng)機(jī)，而以下幾個(gè)方面是需要在生產(chǎn)中改進(jìn)的方向：增加強(qiáng)度-生產(chǎn)重型腳輪腿是在一個(gè)單一的平板毛坯制造。 優(yōu)質(zhì)工業(yè)腳輪腿形成過(guò)程：用折彎?rùn)C(jī)，使腿部在一個(gè)90度的方向，平臺(tái)的腿材料移動(dòng)。當(dāng)完成時(shí)，使誤碼率是25％，比焊接產(chǎn)品，不能失敗，除非有重大故障的一部分。激光切割/形成過(guò)程中完全去除從成品的潛在故障的區(qū)域。

重型腳輪是用于重型設(shè)備的移動(dòng)，所以，重型腳輪的輪子通常選用硬胎面單輪。如鐵芯包聚氨酯輪，輪子由聚氨酯加上安靖的鑄鐵輪芯和精細(xì)雙滾珠軸承，經(jīng)用且沖擊力強(qiáng)，穩(wěn)重的平面單輪面結(jié)構(gòu)，超大輪寬，更具有翻滾活絡(luò)，超大載重量和穩(wěn)定性，耐磨損，緩重，合適超重負(fù)載高的情況下運(yùn)用。重型腳輪生產(chǎn)是繼材料又一重要環(huán)節(jié)，即使材料在好如果生產(chǎn)中出現(xiàn)紕漏也會(huì)影響整體情況的，所以在生產(chǎn)中不要馬虎，時(shí)刻注意生產(chǎn)中臨時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題，嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程中操作方法操作，遵守操作流程中的規(guī)則制度流程。優(yōu)質(zhì)工業(yè)腳輪支架通常選用金屬材料為主體，包括通常鋼板沖壓成型，鑄鋼成型，模鍛鋼成型等，通常以平板式裝置為主。工業(yè)腳輪的鋼板厚度通常選用6mm，6.5mm及10mm以上的鋼板。

現(xiàn)在工業(yè)腳輪市場(chǎng)上有很多產(chǎn)品是電鍍的，工業(yè)腳輪電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸，工業(yè)腳輪電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、萬(wàn)向輪潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。那工業(yè)腳輪電鍍的原理是什么呢？電鍍?cè)硎牵?a href="/tag/%E4%BC%98%E8%B4%A8" target="_blank">優(yōu)質(zhì)工業(yè)腳輪電鍍時(shí)，萬(wàn)向輪鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做工業(yè)腳輪電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。